1、R.V橡胶再生剂的再生机理
   在一定的条件下，R.V橡胶再生剂中的有效化学成分与硫化橡胶分子中多硫键之间发生反应，切断多硫键。因此，R.V.橡胶再生剂对于“高硫低促”硫化体系的硫化橡胶再生效果最好。
2、影响R.V橡胶再生剂再生效果的外界条件
温度：提高温度可加快化学反应速度。在胶粉再生过程中，应控制开炼机辊筒保持适宜的温度（大于60℃）。
接触：物质之间的接触是发生化学反应的必要条件。在胶粉再生过程中，必须控制最小辊距，保证胶粉与R.V橡胶再生剂的充分接触。同样条件下，60目胶粉的再生效果好于40目胶粉，因为60目胶粉的比表面积大，与R.V橡胶再生剂的接触面积大。在胶粉再生过程中，还可加入硬脂酸或化学塑解剂，这些助剂的加入，可活化或软化胶粉颗粒，使R.V橡胶再生剂能够渗入到胶粉中，充分发挥其再生作用。
时间：延长时间有利于提高化学反应的程度。适当的延长胶粉再生时间，得到的再生胶粉的物理性能有所提高。
3、掺入再生胶粉对硫化胶或产品的影响
拉伸强度、扯断伸长率、永久变形、撕裂强度、定伸应力有所降低、提高硬度、加快硫化速度。
4、加工注意事项
开炼机保持最小辊距。
控制辊温不低于60℃。
胶粉粒度大于40目。
加入R.V橡胶再生剂前，胶粉先薄通3分钟，提高胶粉自身温度。
加入R.V橡胶再生剂后，制定合理的工艺时间，保证胶粉与R.V橡胶再生剂充分反应。 混炼时，再生胶粉与硫黄一同加入。