常温常压下,RV橡胶再生剂能使废旧橡胶再生还原 友情链接:    瑞威科技   中国橡胶网络信息
工艺要求
RV橡胶再生还原工艺要点
RV橡胶再生剂生产RVR还原橡胶的工艺要求
RVP-脱硫胶粉生产工艺
 
精炼机
开放式炼胶机
密炼机
废旧橡胶精细粉碎机
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RV橡胶再生还原工艺要点
 

    一. 首先将废橡胶在开炼机上粉碎到30目,有条件的话,用橡胶细碎机将废硫化胶粉碎到40目—60目。焦烧胶料或软质硫化橡胶直接在开炼机上混炼。
    RV橡胶再生剂用量:100份全硫化胶粉:3份RV橡胶再生剂,或100份全硫化胶粉:2份RV2代(即RMCD橡胶力化学断链解聚剂),焦烧胶料根据焦烧程度添加0.5-2份。
    二. 废橡胶的目数越细,还原后的橡胶门尼粘度越低,扯断伸长率会高,与拉伸强度关系不大。
    三. 开炼机或精炼机的辊距应在0.15~0.25mm之间,辊距越大,再生还原效果越不理想,差别很大,凹心的辊筒剪切力很小,效果更差。建议使用铅丝通过两辊来测量辊距大小。
    四. 辊温应控制在50~60℃,过高的温度,橡胶软化,剪切力下降,影响还原效果。
    五. 40目胶粉通过两辊遍数,以30遍为最好,遍数多、门尼粘度低、拉伸强度提高、扯断伸长率下降、耗能大。
    六. 在胶粉通过辊筒20遍时,再加入生胶(或原混炼胶)和软化剂,不能先加。
    七. 用密炼机再生,需将胶粉粉碎到60目左右,并且用下落式密炼机,因为翻斗式密炼机转速慢,比下落式密炼机剪切力小很多。7
    八. 用开炼机或精炼机再生还原橡胶,最好使用自动翻胶机(本公司提供),因为人工翻炼胶粉,在最初阶段会翻炼不均,造成耗能加大。
    九.如果用40目轮胎胶粉再生还原橡胶,有条件的话,可以用高速搅拌机与RV橡胶再生剂高速混合2-3分钟,然后冷却放置,效果非常好。
    十.再生还原后的“还原橡胶”可以保存半年,如果发生门尼粘度升高,使用前将“还原橡胶”在开炼机上薄通3遍,即可恢复“还原橡胶”的初始状态。
    十一. 我们的“还原橡胶”还原到了混炼胶终炼胶状态,不需要加硫化剂、促进剂和防老剂等。使用还原橡胶时,首先将原混炼胶在开炼机上混炼,然后加入“还原橡胶”一起混炼。
    十二. 30%“还原橡胶”+70%原混炼胶 → 生产制品,性能基本保持不变。
    十三. 30%“还原橡胶”+70%原混炼胶 → 生产制品,硫化速度变快,可以减少助剂用量;在“70%原混炼胶”中可以减少使用促进剂和硫黄各20%。
    十四. 如果还要提高“还原橡胶”的物理性能和降低门尼粘度,根据客户要求,本公司提供电话指导0311-85362266。
    十五. RV橡胶再生剂对高硫低促和高促低硫的硫化橡胶均有效,RV橡胶再生剂已成功研制第二代“RMCD橡胶力化学断链解聚剂”,我们可根据客户的不同橡胶配方提供最优的橡胶再生还原助剂。
    十六. 用其它硫化剂(如过氧化物,金属氧化物、树脂等)硫化的废旧橡胶,我公司有相应的橡胶再生还原剂供应。不同配方工艺对应不同的橡胶再生还原剂。
    十七. 设备优选:精炼机、力化学橡胶再生反应器、橡胶双螺杆低温挤出再生还原机(组)、RW橡胶快速再生还原反应机组(高速搅拌)。但工厂现有的开炼机,只要辊距足够小,就完全能胜任工艺要求。

我们给您的不仅仅是产品,更多的是技术,服务……

 


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