表 2 混炼胶基本配方

1.3 工艺
1.3.1 胶粉再生
开炼机辊温50℃~60℃，辊距紧至最小。硫化胶胶粉与硬脂酸混合均匀薄通2分钟，加入R.V.橡胶再生助剂薄通8分钟。加入天然橡胶薄通5分钟。
1.3.2 混炼
在加硫黄时加入再生胶粉。
1.4 试验方法
物理性能检验按GB有关规定进行。
产品检验按HG4-559-79有关规定进行。
2 结果与讨论
2.1工艺
R.V.橡胶再生助剂脱硫的机理在于化学反应，在制作再生胶粉的过程中，应保持最小辊距和薄通时间以保证胶粉与助剂充分接触，并应保持较高的温度，以加快胶粉与助剂的反应。
在配方中加入天然橡胶可改善出片性能，加工后期放厚辊距，将再生胶粉下成片，方便存放。
再生胶粉本身即可硫化，亦有加速硫化的作用，为避免影响产品硫化过程，在混炼时与硫黄一同加入。
掺用再生胶粉的混炼胶料表面略粗糙，对出型工序有一定的影响，所生产的产品与原胶料生产产品外观一致。

2.2物理性能
试验配方硫化胶性能见表3。

表 3 再生胶粉及混炼胶料的物理性能

由表3可见，R.V.橡胶再生助剂的效果非常显著，可使再生胶粉的强度保持率在50%以上，伸长保持率在60%以上。原胶料掺如5%~10%的再生胶粉后，主要物理性能变化不大，能够满足产品标准规定的要求。
分析硬度上升和永久变形降低的原因在于R.V.助剂的作用改变了胶粉原有的网状结构，而在硫化过程中又生成了新的网状结构，具体的机理还需进一步研究。永久变形降低的趋势对于产品的密封性能是有利的。

2.3 产品性能

硫化产品的化学性能见表4。

由表4可见，按HG4-559-79有关规定进行产品检验，各项指标均符合标准要求。在原混炼胶料中掺入5%~10%的再生胶粉，对产品的性能无影响。

3 结论
3.1 应用R.V.橡胶再生助剂可使胶粉获得较好的再生效果。
3.2 在天然橡胶抗生素瓶塞混炼胶料中掺入5%~10%的再生胶粉，对产品的性能无影响。
3.3 使用R.V.橡胶再生助剂则可以在常温条件下使硫化胶。