再生胶代替部分生胶用于生产各种橡胶制品，或用100%有再生胶生产低档橡胶制品，在我国已有几十年的历史，由于再生胶的加工工艺性能优良，价格低廉，它只有生胶价格的三分之一左右，因此，应用广泛，我国2000年消耗为35万吨，不但能降低橡胶制品的成本，还能改善生产工艺性能。

1 再生胶的优点

（1）有良好的塑性，易于生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗；
（2）收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸；
（3）流动性好，易于制作模型制品；
（4）耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能；
（5）具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性；
（6）硫化速度快，耐焦烧性好。

2 再生胶的缺点

（1）弹性差  再生胶是由弹性硫化胶经加工处理后得到的塑性材料，其本身塑性好、弹性差，再硫化后也不能恢复到原有的弹性水平。因此，应用时要注意选择好配合量，特别是制造弹性好的产品，应尽量少用或不用再生胶而用胶粉。
（2）屈挠龟裂大  再生胶本身的耐屈挠龟裂性差，这是因为废硫化胶再生后其分子内的结合力减弱所致。对屈挠龟裂要求较高的一些特殊制品，掺用再生胶要斟酌使用，并注意使用量，掺用胶粉可提高耐屈挠的性能。
（3）耐撕裂性差  影响耐撕裂性的因素较多，其中配合剂分散不均，制成的橡胶制品不仅物理机械性能低，耐老化性差，而且抗撕裂性也弱。再生胶在脱硫工艺过程中，由于拌料不均，再生剂分散不好，也是造成再生胶耐撕裂性差的一个因素，在应用时应注意这点。掺用胶粉可提高耐撕裂性能。

    再生胶含有的橡胶烃是指废硫化肥胖症中的弹性橡胶成分。日本工业标准JIS K6313对再生胶的橡胶烃含量做了如下推测：汽车轮胎再生胶的橡胶烃含量为45%~50%；汽车内胎再生胶橡胶烃含量为55%；胶鞋、杂胶再生胶橡胶烃含量为30%~40%。实验表明，轮胎再生胶的物理机械性能仅是原硫化胶性能的50%~60%。据此推算100份再生胶中含橡胶烃约50份，相当于原硫化胶性能的30%，也就是说100份轮胎再生胶只能代替30份再生胶使用，列公式即：

                 70份生胶+100份胎面再生胶=100份生胶

   再生胶应用有单用和并用两种形式，并用中有与天然橡胶或合成橡胶混用的情况，具体有如下四种：

       （1）  天然橡胶 + 再生胶；
（2）  合成橡胶 + 再生胶；
（3）   天然橡胶 + 合成橡胶 + 再生胶；
（4）   再生胶并用；

再生胶的应用范围随着橡胶工业和其他工业的发展而逐渐扩大。目前已在轮胎、胶管、输送带、自行车胎、胶鞋、胶板等方面大量应用。除此之外，在建筑材料方面也有应用，如油毡、冷贴卷材、防水涂料、密封胶腻等。在市政工程方面可做地下管道的防护层、电缆防护层、防水、防腐材料及铺路面的防龟裂材料等。

3 应用再生胶的注意事项

（1）熟悉再生胶的优缺点。

（2）对进厂的再生胶一定经检验后使用，掌握它的技术性能，便于制定配方时参考。

（3）制定配方时要根据橡胶烃的含量考虑硫黄和其他配合剂的正确用量，以收到理想的配合效果。

（4）再生胶的相对密度、水分含量及所含的软化剂量都对产品有一定的影响，应用时要考虑这些因素，尤其要适当调整配方中软化剂的用量。

（5）再生胶的用量要根据所制产品的具体要求，合理地考虑它的用量。用量过多或过少，都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响。

（6）再生胶应用前一定要以塑炼合格后方可使用。

4 应用配方举例

（1） 再生胶用于皮鞋大底

   硫化条件为0.3MPa(3 kgf/cm²)×8min；物理机械性能拉伸强度为11.4MPa(116kgf/ cm²)，扯断伸长率为435%，硬度为68，相对密度为1.296，屈挠为43万次/E，磨耗量为0.67cm³/1.61km。

（2）再生胶用于轮胎垫带

硫化条件为0.3MPa(3kgf/cm²)×10min；产品物理机械性能拉伸强度为7.8MPa(80kgf/cm³)，扯断伸长率为500%，硬度为55，相对密度为1.16。

（3）全再生胶用于胶板

    硫化条件为0.31MPa(3.2 kgf/ cm²)×15 min；产品物理机械性能拉伸强度为3.45MPa(35.2 kgf/ cm²)，扯断伸长率为150%；硬度为65。