RV橡胶再生剂第二代产品RV2代

            ——RMCD橡胶力化学断链解聚剂

    经过多年的潜心研究，我们终于突破了技术瓶颈，研制成功了第二代RV橡胶再生剂—RMCD橡胶力化学断链解聚剂（简称RV2代）。它克服了国内外相关产品成片慢、门尼粘度高、耗能大等缺点，超越了本公司的第一代产品RV橡胶再生剂和马来西亚的De-link。

    特点：经过国内诸多厂家实际应用，明显缩短了加工时间，提高了扯断伸长率，降低了还原橡胶的门尼粘度。最重要的是用量减少了，100份废橡胶只用2份RMCD(RV2代），这使工厂回收一吨废橡胶比第一代产品节约了再生剂成本200元，实现了节能减排。

    再生之后的还原橡胶不需要加硫化剂和促进剂就可以硫化成制品，可节约助剂约500元，（GB/T13460-2008再生橡胶标准的检验配方为再生橡胶300g、促进剂NS 2.4g、氧化锌 7.5g、硫黄 3.5g、硬脂酸 1.0g；其中每吨再生橡胶硫化成制品需要消耗的助剂折价约500元），因此，每吨废橡胶再生还原到橡胶制品只需要200元的再生剂。
    
    如果用还原橡胶替代原混炼胶20%，则还可以减少原混炼胶中的促进剂使用量，约减少20%，这样又进一步节约了成本约100元。目前RMCD橡胶力化学断链解聚剂（简称RV2代）适合深色产品的应用。
使用工艺：首先将开炼机辊距调至最小(辊距为零)，将胶粉（10-40目）或废橡胶边料100份和橡胶再生剂RV2代 2份加入到开炼机中，压炼12分钟混匀；然后出片。辊温控制在70℃以下。

    用精炼机，效果好，效率更高，全过程只需要8分钟就可以完成。
 
    同时，我们开发了橡胶力化学再生反应器和橡胶双螺杆挤出机配合再生，做到了连续生产。

    我们实现了低温常压将废橡胶再生还原并形成了流水线生产，是橡胶再生还原技术的一次飞跃。

    原理：固体物质被施加机械能量时其固体形态、结晶构造等发生变化从而引发物理化学性质发生变化现象的一门学科称为力化学。橡胶机械剪切粉碎的过程就伴有力化学的作用，当力作用于废橡胶时产生力引发，生成活性粒子；同时产生力裂解，生成具有大自由基特性的分子链断片①。硫化胶降解时，自由基是在C—C=上而不是在C—S键上，但是在有 C—Sn—C键时，30%C—C键直接被破坏，而70%是由于破坏C—C键生成的未配对电子转移到硫黄上而被断链②。裂解不总是在最弱键上发生，它也可在较强键上发生，在有较弱键C—S时，可能在C—C键上断裂③。由于RMCD橡胶力化学断链解聚剂中的原子能与有机硫化合物中的硫原子的孤对电子形成配价键，使S—S和S—C键减弱，再在机械力的作用下切断S—S和S—C键，据此，我们可以将废轮胎胶粉再生。由于橡胶力化学断链解聚剂RMCD有很高的断链选择性，在再生过程中橡胶分子主链C—C键断裂较少，因而再生还原橡胶保持有较高的物理性能。

参考文献：①②③H.K.巴拉姆鲍伊姆《高分子化合物力化学》

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